Agencia Estatal Boletín Oficial del Estado

LA <INSTRUCCION PARA EL PROYECTO Y LA EJECUCION DE ORAS DE HORMIGON PRETENSADO (EP-OCHENTA)> FUE APROBADA POR REAL DECRETO 1789/1980, DE 14 DE LA COMISION PERMANENTE DEL HORMIGON, ENCARGADA DE LA REDACCION Y REVISION DE LA MENCIONADA INSTRUCCION, HA VENIDO RECOGIENDO OBSERVACIONES, EXPERIENCIAS Y ESTUDIOS RELACIONADOS CON LOS TEMAS DE HORMIGON PRETENSADO.

LA COMISION PERMANENTE DEL HORMIGON, HABIENDO RECABADO LAS OPINIONES DE LOS DIVERSOS SECTORES INTERESADOS, HA CONSIDERADO OPORTUNO RECOGER LOS AVANCES TECNOLOGICOS PRODUCIDOS EN LA FABRICACION DE ACEROS UTILIZADOS EN PRETENSADO CON OBJETO DE ELEVAR LA CALIDAD DE LOS MISMOS, PARA LO CUAL PROPONE UNA NUEVA REDACCION DE LOS ARTICULOS 12 <ARMADURAS PASIVAS>, 13 <ARMADURAS ACTIVAS>, Y EN CONSECUENCIA LAS DEFINICIONES REFERENTES A LAS MISMAS QUE FIGURAN EN EL ANEJO 2 <DEFINICIONES>.

EN SU VIRTUD, A INICIATIVA DE LA COMISION PERMANENTE DEL HORMIGON Y A PROPUESTA DEL MINISTRO DE OBRAS PUBLICAS Y URBANISMO Y PREVIA DELIBERACION DEL CONSEJO DE MINISTROS EN SU REUNION DEL DIA 8 DE DICIEMBRE DE 1985.

DISPONGO: ARTICULO UNICO. LOS ARTICULOS 12 <ARMADURAS PASIVAS> Y 13 <ARMADURAS ACTIVAS> Y EL ANEJO 2 <DEFINICIONES> DE LA <INSTRUCCION PARA EL PROYECTO Y LA EJECUCION DE OBRAS DE HORMIGON PRETENSADO (EP-80)> QUEDAN MODIFICADOS EN LA FORMA QUE RESPECTIVAMENTE SE ESTABLECE EN LOS ANEXOS I, II Y III DEL PRESENTE REAL DECRETO.

DADO EN MADRID A 18 DE DICIEMBRE DE 1985.

JUAN CARLOS R.

EL MINISTRO DE OBRAS PUBLICAS Y URBANISMO,JAVIER LUIS SAENZ COSCULLUELA ANEXO I ARTICULO 12. ARMADURAS PASIVAS.

12.1 GENERALIDADES: EN LAS ESTRUCTURAS Y PIEZAS DE HORMIGON PRETENSADO, LAS ARMADURAS DE ALTA RESISTENCIA MEDIANTE LAS CUALES SE INTRODUCE LA FUERZA DE PRETENSADO, VAN ASOCIADAS A OTRAS ARMADURAS, LLAMADAS <PASIVAS> QUE SON LAS ARMADURAS HABITUALES DEL HORMIGON ARMADO.

LAS ARMADURAS PASIVAS PARA EL HORMIGON PRETENSADO SERAN DE ACERO Y ESTARAN CONSTITUIDAS POR:

BARRAS LISAS.

BARRAS CORRUGADAS.

MALLAS ELECTROSOLDADAS.

LOS DIAMETROS NOMINALES DE LAS BARRAS LISAS Y CORRUGADAS SE AJUSTARAN A LA SERIE SIGUIENTE: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 Y 50 MILIMETROS.

LAS BARRAS Y ALAMBRES NO PRESENTARAN DEFECTOS SUPERFICIALES, GRIETAS, NI SOPLADURAS.

LA SECCION EQUIVALENTE NO SERA INFERIOR AL 95 POR 100 DE SU SECCION NOMINAL, EN DIAMETROS NO MAYORES DE 25 MILIMETROS; NI AL 96 POR 100 EN DIAMETROS SUPERIORES.

A LOS EFECTOS DE ESTA INSTRUCCION, SE CONSIDERARA COMO LIMITE ELASTICO, F, DEL ACERO EL VALOR DE LA TENSION QUE PRODUCE UNA DEFORMACION REMANENTE DEL 0,2 POR 100.

SE PROHIBE LA UTILIZACION DE ALAMBRES LISOS TREFILADOS COMO ARMADURAS PASIVAS EXCEPTO COMO COMPONENTES DE MALLAS ELECTROSOLDADAS.

LOS ALAMBRES CORRUGADOS QUE CUMPLAN SOLO LAS CONDICIONES EXIGIDAS PARA ELLOS COMO COMPONENTES DE MALLAS ELECTROSOLDADAS PODRAN UTILIZARSE COMO ARMADURA TRANSVERSAL EN ELEMENTOS PREFABRICADOS.

EN LOS DOCUMENTOS DE ORIGEN FIGURARAN LA DESIGNACION Y CARACTERISTICAS DEL MATERIAL, SEGUN EL CORRESPONDIENTE APARTADO 12.2, 12.3 Y 12.4, ASI COMO LA GARANTIA DEL FABRICANTE DE QUE EL MATERIAL CUMPLE LAS CARACTERISTICAS EXIGIDAS EN ESTA INSTRUCCION.

EL FABRICANTE FACILITARA ADEMAS, SI SE LE SOLICITA, COPIA DE LOS RESULTADOS DE ENSAYOS CORRESPONDIENTES A LA PARTIDA SERVIDA.

COMENTARIOS. SE ENTIENDE POR DIAMETRO NOMINAL DE UNA BARRA CORRUGADA EL NUMERO CONVENCIONAL QUE DEFINE EL CIRCULO RESPECTO AL CUAL SE ESTABLECEN LAS TOLERANCIAS. EL AREA DEL MENCIONADO CIRCULO ES LA SECCION NOMINAL DE LA SE ENTIENDE POR SECCION EQUIVALENTE DE UNA BARRA CORRUGADA, EXPRESADA EN CENTIMETROS CUADRADOS, EL COCIENTE DE SU PESO EN GRAMOS, POR 7,85 VECES SU LONGITUD EN CENTIMETROS. EL DIAMETRO DEL CIRCULO CUYA AREA ES IGUAL A LA SECCION EQUIVALENTE SE DENOMINA DIAMETRO EQUIVALENTE.

LA DETERMINACION DE LA SECCION EQUIVALENTE DE UNA BARRA DEBE REALIZARSE DESPUES DE LIMPIARLA CUIDADOSAMENTE PARA ELIMINAR LAS POSIBLES ESCAMAS DE LAMINACION Y EL OXIDO NO ADHERIDO FIRMEMENTE.

EN GENERAL, EN EL CASO DE LOS ACEROS DE DUREZA NATURAL, SALVO SI SE TRATA DE BARRAS DE PEQUEÑO DIAMETRO, EL LIMITE ELASTICO COINCIDE CON EL VALOR APARENTE DE LA TENSION CORRESPONDIENTE AL ESCALON DE CEDENCIA, QUE PARA ESTOS ACEROS ESTA NETAMENTE DEFINIDO. CUANDO LOS ACEROS NO PRESENTAN ESTE ESCALON (COMO OCURRE CON TODOS LOS ESTIRADOS EN FRIO Y ALGUNOS DE DUREZA NATURAL) O APARECE POCO DEFINIDO, ES NECESARIO RECURRIR AL VALOR CONVENCIONAL PRESCRITO EN EL ARTICULADO. EN TODOS LOS CASOS PUEDE EMPLEARSE PARA EL LIMITE ELASTICO LA DESIGNACION F EN GENERAL, LAS BARRAS LISAS SON RECOMENDABLES PARA AQUELLOS CASOS EN LOS QUE SE NECESITA PODER REALIZAR FACILMENTE LAS OPERACIONES DE DOBLADO Y DESDOBLADO (POR EJEMPLO, ARMADURAS EN ESPERA) O EN LOS QUE SE PRECISAN REDONDOS DE SUPERFICIE LISA (PASADORES EN JUNTAS DE PAVIMENTOS DE HORMIGON, POR EJEMPLO). POR EL CONTRARIO, CUANDO SE DESEA UNA RESISTENCIA ELEVADA Y O UNA BUENA ADHERENCIA CON EL HORMIGON ES SIEMPRE ACONSEJABLE EL EMPLEO DE BARRAS CORRUGADAS, DE ALAMBRES CORRUGADOS O DE MALLAS ELECTROSOLDADAS.

LOS ALAMBRES CORRUGADOS SE FABRICAN POR LAMINACION EN FRIO, Y CON LOS PROCESOS ACTUALES DE PRODUCCION, SUELEN PRESENTAR TRES FILAS DE NERVIOS LONGITUDINALES, LO QUE LOS DISTINGUEN DE LAS BARRAS CORRUGADAS CUYA FABRICACION SE EFECTUA SIEMPRE POR LAMINACION EN CALIENTE, SEGUIDA O NO DE UN PROCESO DE DEFORMACION EN FRIO. LAS CARACTERISTICAS DE LOS ALAMBRES CORRUGADOS SON PRACTICAMENTE LAS MISMAS QUE LAS DE LAS BARRAS EXCEPTO EN EL CASO DE DIAMETROS GRUESOS ( 12 MILIMETROS) QUE SUELEN PRESENTAR UNA ADHERENCIA AL HORMIGON LIGERAMENTE INFERIOR (VER 12.4 Y 40.5 Y 41.4 DE LA EH-82).

EN CUANTO A LAS MALLAS ELECTROSOLDADAS, SU EMPLEO SUELE SER ESPECIALMENTE APROPIADO EN ELEMENTOS SUPERFICIALES (LOSAS, LAMINAS, ETC.).

DE UN MODO GENERAL SE RECOMIENDA UTILIZAR EN OBRA EL MENOR NUMERO POSIBLE DE DIAMETROS DISTINTOS Y QUE ESTOS DIAMETROS SE DIFERENCIEN AL MAXIMO ENTRE SI.

LOS DIAMETROS QUE COMPONEN LA SERIE RECOMENDADA PARA LAS BARRAS TIENEN LA VENTAJA DE QUE PUEDEN DIFERENCIARSE UNOS DE OTROS A SIMPLE VISTA. ADEMAS, LA SECCION DE CADA UNO DE ESOS REDONDOS EQUIVALE APROXIMADAMENTE A LA SUMA DE LAS SECCIONES DE LOS DOS REDONDOS INMEDIATAMENTE PRECEDENTES, LO QUE FACILITA LAS DISTINTAS COMBINACIONES DE EMPLEO. POR OTRA PARTE, LA UTILIZACION DE ESTA MISMA SERIE ESTA RECOMENDADA, ACTUALMENTE, EN TODA EUROPA.

ES CONVENIENTE QUE LOS FABRICANTES UTILICEN UNAS FICHAS DE DATOS CON LAS CARACTERISTICAS CORRESPONDIENTES A LOS ACEROS DE SU FABRICACION, COMPRENDIENDO COMO MINIMO:

DESIGNACION COMERCIAL.

FABRICANTE.

MARCAS DE IDENTIFICACION.

TIPO DE ACERO.

CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.

CARACTERISTICAS GARANTIZADAS:

DIAMETROS NOMINALES.

MASAS POR METRO.

CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DEL CORRUGADO.

CARACTERISTICAS MECANICAS.

CARACTERISTICAS DE ADHERENCIA.

CONDICIONES DE SOLDEO, EN SU CASO.

RECOMENDACIONES DE EMPLEO.

12.2 BARRAS LISAS: BARRAS LISAS A LOS EFECTOS DE ESTA INSTRUCCION SON AQUELLAS QUE NO CUMPLEN LAS CONDICIONES DE ADHERENCIA FIJADAS EN 12.3.

CUMPLIRAN LAS CONDICIONES SIGUIENTES, QUE SERAN GARANTIZADAS POR EL FABRICANTE: CARGA UNITARIA DE ROTURA, F, COMPRENDIDA ENTRE 3.400 Y 5.000 KILOPONDIOS CENTIMETRO CUADRADO.

LIMITE ELASTICO, F, IGUAL O SUPERIOR A 2.200 KILOPONDIOS CENTIMETRO CUADRADO.

ALARGAMIENTO DE ROTURA. EN PORCENTAJE, MEDIDO SOBRE BASE DE CINCO DIAMETROS, IGUAL O SUPERIOR A 23.

AUSENCIA DE GRIETAS DESPUES DEL ENSAYO DE DOBLADO SIMPLE, A 180, EFECTUADO A 23 5 C, SOBRE UN MANDRIL DEL SIGUIENTE DIAMETRO:

PARA BARRAS DE DIAMETRO SUPERIOR A 16 MILIMETROS CUYA CARGA UNITARIA DE ROTURA SEA SUPERIOR A 4.500 KILOPONDIOS CENTIMETRO CUADRADO, EL DIAMETRO DEL MANDRIL SERA DOBLE DEL DE LA BARRA; PARA CUALQUIER OTRO CASO, EL DIAMETRO DEL MANDRIL SERA IGUAL AL DE LA AUSENCIA DE GRIETAS DESPUES DEL ENSAYO DE DOBLADO-DESDOBLADO A 90 . ESTE ENSAYO SE EFECTUARA A 23 5 A AEN CADA CASO SOBRE UN MANDRIL.

LAS TRES PRIMERAS CARACTERISTICAS CITADAS SE DETERMINARAN DE ACUERDO CON EL METODO DE ENSAYO INDICADO EN LA UNE 36401/81.

ESTE ACERO SE DESIGNA POR AE 215 L.

COMENTARIOS SE RECOMIENDA QUE EL FABRICANTE GARANTICE UN DIAGRAMA CARACTERISTICO TENSION-DEFORMACION DEL ACERO, HASTA LA DEFORMACION 10 POR 1.000 BASADO EN UNA AMPLIA EXPERIMENTACION.

LAS CONDICIONES EXIGIDAS A LAS BARRAS LISAS COINCIDEN EN LO ESENCIAL CON LAS ESPECIFICADAS EN LA UNE 36097 I 81.

12.3 BARRAS CORRUGADAS: BARRAS CORRUGADAS, A LOS EFECTOS DE ESTA INSTRUCCION, SON LAS QUE PRESENTAN, EN EL ENSAYO DE ADHERENCIA POR FLEXION DESCRITO EN EL ANEJO 5 <HOMOLOGACION DE LA ADHERENCIA DE BARRAS CORRUGADAS> DE LA EH-82, UNA TENSION MEDIA DE ADHERENCIA Y UNA TENSION DE ROTURA DE ADHERENCIA QUE CUMPLEN SIMULTANEAMENTE LAS DOS CONDICIONES SIGUIENTES:

DIAMETROS INFERIORES A 8:

DIAMETROS DE 8 A 32, AMBOS INCLUSIVE:

DIAMETROS SUPERIORES A 32:

DONDE Y BU SE EXPRESAN EN KILOPONDIOS CENTIMETROS CUADRADOS Y EL DIAMETRO EN MILIMIETROS.

LAS CARACTERISTICAS DE ADHERENCIA SERAN OBJETO DE HOMOLOGACION, MEDIANTE ENSAYOS REALIZADOS EN LABORATORIO OFICIAL. EN EL CERTIFICADO DE HOMOLOGACION SE CONSIGNARAN OBLIGATORIAMENTE LOS LIMITES ADMISIBLES DE VARIACION DE LAS CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE LOS RESALTOS. ESTAS CARACTERISTICAS DEBEN SER VERIFICADAS EN EL CONTROL DE OBRA, DESPUES DE QUE LAS BARRAS HAYAN SUFRIDO ERACIONES DE ENDEREZADO, SI LAS HUBIERE.

ESTAS BARRAS CUMPLIRAN ADEMAS, LAS CONDICIONES SIGUIENTES:

LAS CARACTERISTICAS MECANICAS MINIMAS GARANTIZADAS POR EL FABRICANTE, DE ACUERDO CON LAS PRESCRIPCIONES DE LA TABLA 12.3.A.

AUSENCIA DE GRIETAS DESPUES DE LOS ENSAYOS DE DOBLADO SIMPLE A 180 Y DE DOBLADO-DESDOBLADO A 90 (APARTADOS 9.2 Y 9.3 DE LA UNE 36.088 I 81), SOBRE LOS MANDRILES QUE CORRESPONDAN SEGUN LA TABLA 12.3.B.

LLEVAR GRABADAS LAS MARCAS DE IDENTIFICACION ESTABLECIDAS EN EL APARTADO 11 DE LA UNE 36.088 I 81, RELATIVAS A SU TIPO Y LA MARCA DEL FABRICANTE.

EL FABRICANTE INDICARA, SI EL ACERO ES APTO PARA EL SOLDEO, LAS CONDICIONES Y PROCEDIMIENTOS EN QUE ESTE DEBE REALIZARSE.

LA APTITUD DEL ACERO PARA EL SOLDEO SE COMPROBARA DE ACUERDO CON 68.4.

TABLA 12.3.A CARACTERISTICAS MECANICAS MINIMAS GARANTIZADAS DE LAS BARRAS CORRUGADAS DESIGNACION CLASE DE ACERO LIMITE ELASTICO Y EN KP CM NO MENOR QUE CARGA UNITARIA DE ROTURA F, EN KP CM NO MENOR QUE (1) ALARGAMIENTO DE A EN %, SOBRE LA BASE DE 5 DIAMETROS, NO MENOR QUE RELACION F Y EN ENSAYO NO MENOR QUE (2) AEH 400 N DUREZA 4.100 5.300/16/1,20 NATURAL AEH 400 F ESTIRADO 4.100 4.500/12/1,05 EN FRIO AEH 500 N DUREZA 5.100 6.100/14/1,15 NATURAL AEH 500 F ESTIRADO 5.100 5.600/10/1,05 EN FRIO AEH 600 N DUREZA 6.100 7.100/12/1,10 NATURAL AEH 600 F ESTIRADO 6.100 6.700 8/1,05 EN FRIO (1) PARA EL CALCULO DE LOS VALORES SE UTILIZARA LA SECCION NOMINAL.

(2) RELACION MINIMA ADMISIBLE ENTRE LA CARGA UNITARIA DE ROTURA Y EL LIMITE ELASTICO OBTENIDO EN CADA ENSAYO.

TABLA 12.3.B DIAMETRO DE LOS MANDRILES DESIGNACION DOBLADO SIMPLE DOBLADO-DESDOBLADO (1) (2) (1) (2) (3) D12/12D25 D25 D12/12D25 D25 AEH 400 N 3 D 3,5 D 4 D 6 D 7 D 8 D AEH 400 F 3 D 3,5 D 4 D 6 D 7 D 8 D AEH 500 N 4 D 4,5 D 5 D 8 D 7 D 10 D AEH 500 F 4 D 4,5 D 5 D 8 D 7 D 10 D AEH 600 N 5 D 5,5 D 6 D 10 D 7 D 12 D AEH 600 F 5 D 5,5 D 6 D 10 D 7 D 12 D FINAL DE LA BARRA.

(2) ANGULO DE DOBLADO.

(3) ANGULO DE DESDOBLADO.

COMENTARIOS LA FORMA Y DIMENSIONES DE LOS RESALTOS PARA CONSEGUIR UNA ALTA ADHERENCIA ES POTESTATIVA DEL FABRICANTE.

SE RECOMIENDA QUE SI FABRICA ACEROS DE DISTINTO LIMITE ELASTICO LA FORMA DEL CORRUGADO SEA DIFERENTE.

EL PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LA ADHERENCIA ENTRE EL ACERO Y EL HORMIGON, ES SIEMPRE CONVENCIONAL, AL IGUAL QUE LA DEFINICION DE LA TENSION DE ADHERENCIA. POR ELLO SE TRATA DE UN TEMA REFIRIENDOLO A UN METODO DE ENSAYO INTERNACIONALMENTE ADOPTADO (ANEJO 5 <HOMOLOGACION DE LA ADHERENCIA DE BARRAS CORRUGADAS> DE LA EH-82), DONDE SE DEFINEN LAS TENSIONES Y BU Y EL PROCEDIMIENTO OPERATORIO.

LA HOMOLOGACION DEL ACERO SIGNIFICA EL RECONOCIMIENTO DE QUE CUMPLE CON LAS CONDICIONES EXIGIDAS. COMO SE INDICA EN EL ANEJO 5 DE LA EH-82 LOS ENSAYOS DE HOMOLOGACION COMPRENDEN, PARA CADA FORMA DE CORRUGADO Y LIMITE ELASTICO, TRES SERIES DE ENSAYOS DE 25 PROBETAS CADA SERIE, REFERIDAS A LOS DIAMETROS 8/16 Y 32 MILIMETROS, RESPECTIVAMENTE. PARA LA ELABORACION DE LAS PROBETAS SE PARTE DE UN TOTAL DE 25 BARRAS DE 10 METROS DE LONGITUD, POR CADA DIAMETRO.

UNA VEZ HOMOLOGADA LA ADHERENCIA DE UN ACERO BASTA COMPROBAR EN OBRA, MEDIANTE UN CONTROL GEOMETRICO, QUE LOS RESALTOS O CORRUGAS ESTAN DENTRO DE LOS LIMITES QUE FIGURAN EN EL CERTIFICADO.

SE RECOMIENDA QUE EL FABRICANTE GARANTICE UN DIAGRAMA CARACTERISTICO TENSION-DEFORMACION DEL ACERO, HASTA LA DEFORMACION 10 POR 1.000, BASADO EN UNA AMPLIA EXPERIMENTACION.

SE RECUERDA QUE LA APTITUD AL SOLDEO DE UN ACERO VA INTIMAMENTE LIGADA CON EL PROCEDIMIENTO QUE SE UTILICE PARA SOLDAR.

INDEPENDIENTEMENTE DE LAS MARCAS INDICATIVAS DEL LIMITE ELASTICO GARANTIZADO, PREVISTAS EN UNE 36.088 I 81, SE RECOMIENDA QUE LAS BARRAS SE SUMINISTREN A OBRA CON UN EXTREMO MARCADO CON PINTURA, DE ACUERDO CON EL SIGUIENTE CODIGO:I TIPO DE ACERO COLOR AEH 400 AMARILLO AEH 500 ROJO AEH 600 AZUL LAS CONDICIONES EXIGIDAS A LAS BARRAS CORRUGADAS COINCIDEN EN LO ESENCIAL LA DEFINIDAS EN LA UNE 36.088 I 81.

12.4 MALLAS ELECTROSOLDADAS: MALLAS ELECTROSOLDADAS, A LOS EFECTOS DE ESTA INSTRUCCION, SON AQUELLAS QUE CUMPLEN LAS CONDICIONES PRESCRITAS EN LA NORMA UNE 36.092 I 81.

SE ENTIENDE POR MALLA CORRUGADA LA FABRICADA CON ALAMBRES CORRUGADOS QUE CUMPLEN LAS CONDICIONES DE ADHERENCIA ESPECIFICADAS EN 12.3 Y LO ESPECIFICADO EN LA TABLA 12.4. SE ENTIENDE POR MALLA LISA LA FABRICADA CON ALAMBRES LISOS TREFILADOS QUE CUMPLEN LO ESPECIFICADO EN LA TABLA 12.4 PERO QUE NO CUMPLEN LAS CONDICIONES DE ADHERENCIA DE LOS ALAMBRES CORRUGADOS.

CADA PANEL DEBE LLEGAR A OBRA CON UNA ETIQUETA EN LA QUE SE HAGA CONSTAR LA MARCA DEL FABRICANTE Y LA DESIGNACION DE LA MALLA.

TABLA 12.4 CARACTERISTICAS MECANICAS MINIMAS GARANTIZADAS DE LOS ALAMBRES QUE FORMAN LAS MALLAS ELECTROSOLDADAS ENSAYO DE TRACCION (1) DESIGNACION DE LOS ALAMBRES LIMITE ELASTICO FYUNITARIA F DIAMETROS RELACION Y F S ENSAYO DE DOBLADO SIMPLE 180 (5), DIAMETRO DEL MANDRIL D ENSAYO DE DOBLADO-DESDOBLADO 90 20 (6) DIAMETRO DEL MANDRIL D' AEH 500 T5.100 5.600 (3) (4) 4 D (7) 8 D (7) AEH 600 T 6.100 6.700 8 (4) 5 D (7) 10 D (7) (1) VALORES CARACTERISTICOS INFERIORES GARANTIZADOS.

(2) PARA LA DETERMINACION DEL LIMITE ELASTICO Y LA CARGA UNITARIA SE UTILIZARA COMO DIVISOR DE LAS CARGAS, EL VALOR NOMINAL DEL AREA DE LA SECCION TRANSVERSAL.

(3) A POR 100 20 0,02 FY,I NO MENOR DEL 8 POR 100, SIENDO FY,I EL LIMITE ELASTICO MEDIDO EN CADA ENSAYO.

F 1,05 0,1 FYISIENDO F EL LIMITE ELASTICO MEDIDO EN CADA ENSAYO; F LA CARGA UNITARIA OBTENIDA EN CADA ENSAYO Y F EL LIMITE ELASTICO MINIMO GARANTIZADO.

(5) ANGULO DE DOBLADO.

(6) ANGULO DE DESDOBLADO.

(7) D DIAMETRO NOMINAL DEL ALAMBRE.